模具毛坯的調(diào)質(zhì)處理的目的是，為了獲得硬度為18O～320HB的細球化體或超細晶粒碳化物。目前，國內(nèi)已推出不少新鋼種，并不斷提高現(xiàn)有鋼種的冶金質(zhì)量來滿足工模具的需要。同樣在熱處理方法上作了不少改進，除最終熱處理不斷采用新設備(真空熱處理)、新工藝、新技術外，還對傳統(tǒng)的預先熱處理作了很大的變動，并引起業(yè)內(nèi)人士的廣泛關注。如冷作、熱作模具原普遍采用的球化退火或等溫球化退火，現(xiàn)有些已改用調(diào)質(zhì)或超細化處理。合理的調(diào)質(zhì)工藝，可獲得良好的原始組織，以改善淬火工藝性能并提高淬火后的強韌性。

1）調(diào)質(zhì)處理的主要作用

⑴獲得分布均勻、顆粒細小、形狀圓整的碳化物。

⑵可有效地克服粗大珠光體、二次碳化物網(wǎng)或輕微帶狀偏析，以及大截面模塊心部的鑄態(tài)組織。

⑶可充分消除加工后的殘余應力，減少淬火變形。

⑷可作為預硬化處理。

2）調(diào)質(zhì)處理的典型用途

⑴改進表面加工質(zhì)量如碳工鋼或低合金工具鋼退火后硬度過低，加工后表面光潔度太差，可補充調(diào)質(zhì)成硬度為183～229 HB的細球化體組織，能顯著改善表面加工質(zhì)量。對40Cr、45等中碳鋼，調(diào)質(zhì)到260～300HB時，精加工后能獲得高的光潔度。

⑵防止淬火開裂

用于冷態(tài)輾軋、校直的成型軋輥，大多采用 9Cr2或Cr2鋼制作，一般采用噴水淬火或用氫氧化鈉水溶液浸淬，由于形狀復雜，易于淬裂，例如在精加工前，調(diào)質(zhì)為硬度197～229HB的細球化體既能保證良好的淬透性，又可以有效地降低淬裂傾內(nèi)。

⑶保證淬硬性

φ30mmCr2鋼軋輥，鹽浴加熱淬火后的硬度與毛坯的預處理工藝有關。退火毛坯的淬火硬度為65～66.5HRC，平均66HRC；調(diào)質(zhì)（毛坯850℃淬油，660～680回火，229HB）的淬火硬度為66～67HRC，平均66.8HRC，且硬度高而均勻，未發(fā)生淬裂。

⑷用于預硬化模塊的強化處理鋁合金壓鑄模采用滲氮表面強化時，均應采用調(diào)質(zhì)工藝進行預強化處理。塑料模具、沖壓有色金屬薄板或箔料的凹模，也可采用調(diào)質(zhì)預強化。調(diào)質(zhì)后再進行精加工。